എങ്ങനെയാണ് റൈറ്റ് ആംഗിൾ ഹാംഗ് പ്ലേറ്റ് നിർമ്മിക്കുന്നത്?

റൈറ്റ് ആംഗിൾ ഹാംഗ് പ്ലേറ്റിൻ്റെ കാര്യം വരുമ്പോൾ, പല ഉപയോക്താക്കളും അവരുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയെക്കുറിച്ച് വളരെ ആശങ്കാകുലരാണ്. ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ മനസ്സിലാക്കുന്നത് പിന്നീടുള്ള ഉപയോഗത്തിന് വളരെ സഹായകരമാണ്. ചുവടെ, ഞങ്ങൾ അത് വിശദമായി അവതരിപ്പിക്കും: വലത്{2}}ആംഗിൾ വാൾ പാനലുകളുടെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് മോഡലുകൾ ഒരു "സംയോജിത സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് സ്റ്റാമ്പിംഗ് + ബെൻഡിംഗ് പ്രോസസ്" സ്വീകരിക്കുന്നു: Q235, Q355 എന്നിവ പോലുള്ള ഉയർന്ന-സ്‌ട്രെങ്ത് കാർബൺ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ തിരഞ്ഞെടുത്തു. കൃത്യമായ മോൾഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അടിസ്ഥാന രൂപരേഖ ഒറ്റയടിക്ക് സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്തു, തുടർന്ന് CNC ബെൻഡിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് 90 ഡിഗ്രി വലത് കോണിൽ-ആംഗിൾ ഘടനയിലേക്ക് വളച്ചെടുക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയുടെ പ്രയോജനങ്ങൾ ഇവയാണ്: ① ഇത് വെൽഡിംഗ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന സമ്മർദ്ദ സാന്ദ്രത ഒഴിവാക്കുന്നു, ഇത് ശക്തമായ മൊത്തത്തിലുള്ള ഘടനാപരമായ സമഗ്രതയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു. സമ്മർദ്ദത്തിൽ, ലോഡ് തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, നാമമാത്രമായ വിനാശകരമായ ലോഡ് കൃത്യമായി 70-160kN വരെ എത്താം, ഇടത്തരം, താഴ്ന്ന വോൾട്ടേജ് ലൈനുകളുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു; ② ഇതിന് ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയുണ്ട്, പ്രതിദിനം ആയിരക്കണക്കിന് കഷണങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിവുള്ള ഒരൊറ്റ സെറ്റ് അച്ചുകൾ, ബാച്ച് വിതരണത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്, യൂണിറ്റ് ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു.

കനത്ത ഭാരങ്ങൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന വലത് ആംഗിൾ ഹാംഗ് പ്ലേറ്റിന്, ഒരു "കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ ഫോർജിംഗ് പ്രോസസ്" ഉപയോഗിക്കുന്നു: കാർബൺ സ്റ്റീൽ ബില്ലെറ്റുകൾ 1100-1250 ഡിഗ്രി തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് അവസ്ഥയിലേക്ക് ചൂടാക്കുകയും തുടർന്ന് ഒരു ഫോർജിംഗ് പ്രസ്സ് ഉപയോഗിച്ച് വ്യാജമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്നതിൻ്റെ പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ ഇവയാണ്: ① ഇത് ഉരുക്കിനുള്ളിലെ സുഷിരം, വായു കുമിളകൾ തുടങ്ങിയ വൈകല്യങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നു, തൽഫലമായി സാന്ദ്രമായ ധാന്യങ്ങളും ടെൻസൈൽ ശക്തിയും സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് 30% കൂടുതലാണ്. ഇതിന് 400-640kN ൻ്റെ ഉയർന്ന വിനാശകരമായ ലോഡുകളെ ചെറുക്കാൻ കഴിയും, ഉയർന്ന-വോൾട്ടേജിലും അൾട്രാ-ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് ലൈനുകളിലും കനത്ത{7}}ലോഡ് സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു; ② വലത് ആംഗിൾ കണക്ഷനിലെ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സംക്രമണം കൂടുതൽ സ്വാഭാവികമാണ്, ഇത് പ്രാദേശിക സമ്മർദ്ദ ഏകാഗ്രത ഒഴിവാക്കുകയും ദീർഘനേരം ലൈൻ ടെൻഷൻ, കാറ്റ് സ്വേ തുടങ്ങിയ ചലനാത്മക ലോഡുകൾക്ക് വിധേയമാകുമ്പോൾ തകരാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

രൂപീകരണത്തിന് ശേഷം, ശൂന്യമായത് CNC ലാത്തുകളിലും മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളിലും കൃത്യമായ മെഷീനിംഗിന് വിധേയമാകും: ① ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ദ്വാര വ്യാസം, ബോൾട്ട് പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ത്രെഡ്, ഫോർക്ക് ഓപ്പണിംഗ് വലുപ്പം (C1, C2) എന്നിവ പോലുള്ള പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകൾ നന്നായി മുറിക്കും, ± 0.02 മില്ലീമീറ്ററിനുള്ളിൽ സഹിഷ്ണുതയോടെ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടും, ബോൾട്ടുകളുമായുള്ള പൊരുത്തമില്ലാത്ത കണക്ഷനുകൾ. ടവർ കണക്ടറുകൾ, ഓൺ-സൈറ്റ് ക്രമീകരണങ്ങളുടെ ആവശ്യമില്ലാതെ; ② അസംബ്ലി സമയത്ത് ഘർഷണ പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുന്നതിനും അസമമായ കോൺടാക്റ്റ് പ്രതലങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന സ്ട്രെസ് കോൺസൺട്രേഷൻ ഒഴിവാക്കുന്നതിനും ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന പ്രതലങ്ങൾ 1.6μm-നേക്കാൾ കുറവോ അതിന് തുല്യമോ ആയ പരുക്കൻതിലേക്ക് മിനുക്കിയെടുക്കും.

വലത് കോണിൽ തൂക്കിയിടുന്ന പ്ലേറ്റ് വളരെക്കാലം വെളിയിൽ തുറന്നുകാട്ടപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ-ആൻ്റി കോറഷൻ ടെക്നോളജിയാണ് അവയുടെ "ഡ്യൂറബിലിറ്റി"യുടെ പ്രധാന ഗ്യാരണ്ടി. മുഖ്യധാരാ "ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് പ്രോസസിന്" (പാസിവേഷൻ ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് ഫീച്ചർ ചെയ്യുന്ന ചില ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കിയ മോഡലുകൾക്കൊപ്പം) കാര്യമായ ഗുണങ്ങളുണ്ട്:

ഉരുക്ക് പ്രതലത്തിൽ 85-100μm കട്ടിയുള്ള ഒരു സിങ്ക് പാളി ഉണ്ടാക്കി 440-460 ഡിഗ്രിയിൽ 440{5}}460 ഡിഗ്രിയിൽ ഉരുക്കിയ സിങ്കിൽ രൂപപ്പെട്ട ഉരുക്ക് പാനൽ മുക്കിവയ്ക്കുന്നതാണ് ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസിംഗ്. ഇതിൻ്റെ ഗുണങ്ങൾ ഇവയാണ്: ① സിങ്ക് പാളി അടിവസ്ത്രവുമായി ഒരു മെറ്റലർജിക്കൽ ബോണ്ട് ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിനെക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ് ബീജസങ്കലനം. ② സാന്ദ്രമായ, സുഷിരങ്ങളില്ലാത്ത സിങ്ക് പാളി, വായു, ഈർപ്പം, ആസിഡുകൾ, ക്ഷാരങ്ങൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് ഉരുക്കിനെ പൂർണ്ണമായും വേർതിരിക്കുന്നു, സാധാരണ ഔട്ട്ഡോർ പരിതസ്ഥിതികളിൽ 15-20 വർഷവും ഉപ്പ് സ്പ്രേ പരിതസ്ഥിതികളിൽ 8-12 വർഷവും കടൽത്തീരത്തും ഈർപ്പമുള്ള പർവത പരിതസ്ഥിതികളിലും 8-12 വർഷമായി വർധിപ്പിക്കുന്നു.

റൈറ്റ് ആംഗിൾ ഹാംഗ് പ്ലേറ്റിനായുള്ള അസംബ്ലി-ഗുണനിലവാര പരിശോധന പ്രക്രിയയാണ് ഉൽപ്പന്ന വിശ്വാസ്യത ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള "പ്രതിരോധത്തിൻ്റെ അവസാന നിര", അതിൻ്റെ സാങ്കേതിക നേട്ടങ്ങൾ "വിശദാംശങ്ങളിലേക്കുള്ള കർശനമായ ശ്രദ്ധയിലും ഉയർന്ന ടെസ്റ്റിംഗ് മാനദണ്ഡങ്ങളിലും" പ്രതിഫലിക്കുന്നു:

അസംബ്ലിയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കോട്ടർ പിന്നുകൾ, ബോൾട്ടുകൾ, മറ്റ് ആക്സസറികൾ എന്നിവയെല്ലാം ഗാൽവാനൈസ്ഡ് അല്ലെങ്കിൽ പാസിവേറ്റഡ് ആണ്, ഇത് മൗണ്ടിംഗ് പ്ലേറ്റിനൊപ്പം സ്ഥിരമായ നാശന പ്രതിരോധം ഉറപ്പാക്കുകയും ഘടക നാശം മൂലം മൊത്തത്തിലുള്ള കണക്ഷൻ പരാജയം തടയുകയും ചെയ്യുന്നു. കൂടാതെ, കോട്ടർ പിന്നുകൾ "ഫ്ലെക്‌സിബിൾ പ്ലഗ്{1}}പിന്നുകളായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു, ഇൻസ്റ്റാളേഷന് പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളൊന്നും ആവശ്യമില്ല; ഇൻസേർഷനുശേഷം അവ സ്വയമേവ പൂട്ടുന്നു, ഡിസ്അസംബ്ലിംഗിന് മൃദുലമായ പ്രയത്‌നമേ ആവശ്യമുള്ളൂ, ഇത് പവർ എമർജൻസി അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെയും ലൈൻ അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെയും കാര്യക്ഷമത ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

100% ഫാക്‌ടറി പാസ് റേറ്റ് ഉറപ്പാക്കാൻ പൂർത്തിയാക്കിയ റൈറ്റ് ആംഗിൾ ഹാംഗ് പ്ലേറ്റുകൾ ഒന്നിലധികം കർശനമായ പരിശോധനകൾക്ക് വിധേയമാകുന്നു: ① മെക്കാനിക്കൽ പ്രകടന പരിശോധന: ബ്രേക്കിംഗ് ലോഡ് പരിശോധിക്കാൻ ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു; യഥാർത്ഥ ലോഡ് നാമമാത്ര മൂല്യത്തേക്കാൾ വലുതോ തുല്യമോ ആയിരിക്കണം (ഉദാ, Z-16 തരത്തിൻ്റെ യഥാർത്ഥ ബ്രേക്കിംഗ് ലോഡ് 160kN നേക്കാൾ വലുതോ അതിന് തുല്യമോ ആയിരിക്കണം). യോഗ്യതയില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നേരിട്ട് നിരസിക്കുന്നു; ② കോറഷൻ റെസിസ്റ്റൻസ് ടെസ്റ്റിംഗ്: ഉപ്പ് സ്പ്രേ പരിശോധനയും സിങ്ക് പാളിയുടെ കനം അളക്കലും (ഒരു കോട്ടിംഗ് കനം ഗേജ് ഉപയോഗിച്ച്) സിങ്ക് പാളിയുടെ കനം മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്നും അപൂർണ്ണമായ കോട്ടിംഗുകൾ ഇല്ലെന്നും ഉറപ്പാക്കുന്നു; ③ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത പരിശോധന: ഡൈമൻഷണൽ വ്യതിയാനങ്ങൾ കാരണം അസംബ്ലി ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ ഒരു കോർഡിനേറ്റ് മെഷറിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് പ്രധാന അളവുകൾ പരിശോധിക്കുന്നു; ④ രൂപഭാവ പരിശോധന: സിങ്ക് ലെയർ കുമിളകൾ, പോറലുകൾ, ബർറുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള തകരാറുകൾ പരിശോധിക്കാൻ മാനുവൽ, മെഷീൻ വിഷൻ പരിശോധനകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഭംഗി ഉറപ്പാക്കുന്നു.