പവർ ട്രാൻസ്മിഷൻ, ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ, റെയിൽ ഗതാഗതം, പുതിയ ഊർജ കാറ്റ് പവർ, ഓഫ്ഷോർ ഇൻഫ്രാസ്ട്രക്ചർ, ഹെവി കെമിക്കൽ വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയിലെ പ്രധാന ഘടനാപരമായ കണക്റ്ററുകളാണ് കോറഷൻ റെസിസ്റ്റൻ്റ് യോക്ക് പ്ലേറ്റുകൾ. ഇൻസുലേറ്റർ സ്ട്രിംഗ് കണക്ഷനുകൾ, കണ്ടക്ടർ ടെൻഷൻ ട്രാൻസ്മിഷൻ, സ്റ്റീൽ സ്ട്രക്ചർ നോഡ് ഫിക്സിംഗ് എന്നിവയ്ക്കായി അവ പ്രാഥമികമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ പ്ലേറ്റുകൾ ഔട്ട്ഡോർ അന്തരീക്ഷം, തീരദേശ ഉപ്പ് സ്പ്രേ, വ്യാവസായിക ആസിഡുകളും ക്ഷാരങ്ങളും, മണ്ണിൻ്റെ ലവണാംശം, ഈർപ്പവും ചൂടുള്ളതുമായ അവസ്ഥകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ നശിപ്പിക്കുന്ന പരിതസ്ഥിതികളിലേക്ക് തുറന്നുകാട്ടപ്പെടുന്നു. അവയുടെ നാശന പ്രതിരോധം ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ സേവനജീവിതം, പ്രവർത്തന സുരക്ഷ, മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രോജക്റ്റ് പരിപാലനച്ചെലവ് എന്നിവ നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു.
കോറഷൻ റെസിസ്റ്റൻ്റ് യോക്ക് പ്ലേറ്റിൻ്റെ നാശ സംരക്ഷണത്തിൻ്റെ അടിത്തറയാണ് അടിവസ്ത്രം. ഉയർന്ന{1}}ഗുണനിലവാരമുള്ള നാശത്തെ{2}}പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സബ്സ്ട്രേറ്റുകൾക്ക് മികച്ച നാശന പ്രതിരോധമുണ്ട്, തുടർന്നുള്ള ഉപരിതല സംസ്കരണത്തിൻ്റെ ഭാരം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയും "സബ്സ്ട്രേറ്റ് + ഉപരിതല പാളി" വഴി ഡ്യുവൽ കോറഷൻ സംരക്ഷണം നേടുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉൽപ്പാദന വേളയിൽ, ഉൽപന്നത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷം, ലോഡ്{5}} വഹിക്കാനുള്ള ശേഷി, ചെലവ് ബജറ്റ് എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഉചിതമായ സബ്സ്ട്രേറ്റ് മെറ്റീരിയൽ കൃത്യമായി തിരഞ്ഞെടുക്കണം. ഇത് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പ്രവേശന ഘട്ടത്തിൽ നിന്നുള്ള നാശത്തിനെതിരായ പ്രതിരോധത്തിൻ്റെ ശക്തമായ ആദ്യ നിര സ്ഥാപിക്കുന്നു, ഇത് നാശ സംരക്ഷണത്തിൻ്റെ ഏറ്റവും അടിസ്ഥാനപരവും ദൈർഘ്യമേറിയതുമായ-രീതിയാണ്.
പരമ്പരാഗത കോറഷൻ റെസിസ്റ്റൻ്റ് നുകം പ്ലേറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് നിലവിൽ ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലാണ് കാർബൺ സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ. ഇത് നിയന്ത്രിക്കാവുന്ന ചെലവ്, മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, എളുപ്പമുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. മെറ്റീരിയൽ ഗ്രേഡും ആന്തരിക ഘടനയും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, അടിത്തറയുടെ തുരുമ്പെടുക്കൽ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, ഇത് ഉൾനാടൻ പരമ്പരാഗത ഔട്ട്ഡോർ,-നാശമില്ലാത്ത വ്യാവസായിക പരിതസ്ഥിതികൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. Q355NHD, Q355NH വെതറിംഗ് സ്റ്റീൽ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച്, ചെമ്പ്, ക്രോമിയം, നിക്കൽ, ഫോസ്ഫറസ്, മറ്റ് അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ ചേർത്ത്, അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഇടതൂർന്നതും തുടർച്ചയായതുമായ പാസിവേഷൻ പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് ഫിലിം രൂപീകരിക്കാൻ കഴിയും. ഇത് വായുവിലെ ഓക്സിജൻ, ഈർപ്പം, സൾഫർ ഡയോക്സൈഡ് തുടങ്ങിയ വിനാശകാരികളായ മാധ്യമങ്ങളുടെ നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തെ ഫലപ്രദമായി തടയുന്നു, ഇത് സാധാരണ Q235 സ്റ്റീലിൻ്റെ 2-3 മടങ്ങ് അന്തരീക്ഷ നാശ പ്രതിരോധത്തിന് കാരണമാകുന്നു. ഇത് ഉൾനാടൻ പ്രദേശങ്ങളിലും നേരിയ മലിനമായ വ്യാവസായിക പരിസരങ്ങളിലും നുകം പ്ലേറ്റ് ഉൽപാദനത്തിന് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഫാക്ടറിയിൽ പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ മെറ്റീരിയൽ സർട്ടിഫിക്കറ്റുകൾ പരിശോധിക്കണം, കൂടാതെ കോപ്പർ, ക്രോമിയം, ഫോസ്ഫറസ് തുടങ്ങിയ നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന മൂലകങ്ങൾ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ അലോയ് മൂലകങ്ങളുടെ ഉള്ളടക്കം ഒരു സ്പെക്ട്രോമീറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കണം. നാശത്തെ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്ന അമിതമായ ആന്തരിക മാലിന്യങ്ങളും അയഞ്ഞ ഇൻ്റർഗ്രാനുലാർ ഘടനകളും ഒഴിവാക്കാൻ റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത സ്ക്രാപ്പ് സ്റ്റീലിൽ നിന്ന് ഉരുക്കിയ താഴ്ന്ന സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു. കട്ട് പ്രതലത്തിലെ ഓക്സൈഡ് സ്കെയിലിൻ്റെ കനം കുറയ്ക്കുന്നതിനും തുടർന്നുള്ള തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ബുദ്ധിമുട്ട് കുറയ്ക്കുന്നതിനും പരമ്പരാഗത ഫ്ലേം കട്ടിംഗിന് പകരം ബ്ലാങ്ക് കട്ടിംഗിനായി പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ലേസർ കട്ടിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
കോറഷൻ റെസിസ്റ്റൻ്റ് നുകം പ്ലേറ്റുകൾ കാസ്റ്റിംഗ്, ഫോർജിംഗ്, വെൽഡിംഗ്, മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ കാര്യമായ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഈ ആന്തരിക പിരിമുറുക്കം ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിനും, വിനാശകരമായ പരിതസ്ഥിതികളിൽ, സ്ട്രെസ് കോറോഷൻ ക്രാക്കിംഗിനും-ഒരു നാശനഷ്ടത്തിന് കാരണമാകും. ഹോട്ട് ഫോർജിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, 850-1100 ഡിഗ്രിക്ക് ഇടയിലുള്ള ഫോർജിംഗ് താപനില നിയന്ത്രിക്കുന്നത് സുഷിരത, ചുരുങ്ങൽ അറകൾ, വിള്ളലുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങളില്ലാത്ത സാന്ദ്രമായ അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയൽ ഉറപ്പാക്കുന്നു. കെട്ടിച്ചമച്ചതിന് ശേഷം സാവധാനത്തിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ ഒഴിവാക്കുകയും ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇടതൂർന്ന മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ നശിപ്പിക്കുന്ന മാധ്യമങ്ങളുടെ നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തെ ഫലപ്രദമായി തടയുന്നു, ശൂന്യമായ തലത്തിൽ നാശത്തിൻ്റെ പാതകൾ കുറയ്ക്കുന്നു. കാസ്റ്റിംഗ് പോറോസിറ്റി, മണൽ ദ്വാരങ്ങൾ, സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ എന്നിവ കുറയ്ക്കുന്നതിന് പകരുന്ന താപനിലയും തണുപ്പിക്കൽ നിരക്കും നിയന്ത്രിക്കുന്ന ഡക്ടൈൽ ഇരുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗ് സമയത്ത് കൃത്യമായ സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉപരിതല ഓക്സൈഡ് സ്കെയിൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും മണൽ പറ്റിനിൽക്കുന്നതിനും കാസ്റ്റിംഗിന് ശേഷം ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് നടത്തുന്നു, തുടർന്നുള്ള ഉപരിതല ആൻ്റി-കോറോൺ ചികിത്സയ്ക്ക് ശക്തമായ അടിത്തറയിടുന്നു.
കോറഷൻ റെസിസ്റ്റൻ്റ് യോക്ക് പ്ലേറ്റുകളുടെ രൂപീകരണത്തിലെ ഒരു നിർണായക ഘട്ടമാണ് മെഷീനിംഗ്. മെഷീൻ ചെയ്ത പ്രതലത്തിൻ്റെ പരുക്കനും മിനുസവും ബർറുകളും പോറലുകളും തുടർന്നുള്ള-ആൻ്റി കോറഷൻ ലെയറിൻ്റെ അഡീഷനെയും സമഗ്രതയെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ഒരു പരുക്കൻ പ്രതലം, ആൻറി കോറഷൻ ലെയറിൻ്റെ അസമമായ കനം, പ്രാദേശികവൽക്കരിക്കപ്പെട്ട പുറംതൊലി എന്നിവയ്ക്ക് ഇടയാക്കും, അതേസമയം വിള്ളലുകളിലും കുഴികളിലും എളുപ്പത്തിൽ അടിഞ്ഞുകൂടുന്ന മാധ്യമങ്ങൾ വിള്ളലുകളും കുഴികളും ഉണ്ടാക്കുന്നു. അതിനാൽ, യന്ത്രവൽക്കരണ പ്രക്രിയയിലെ തുരുമ്പെടുക്കൽ പ്രതിരോധത്തിൻ്റെ കാതൽ, ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുകയും പരന്നതും മിനുസമാർന്നതും തകരാറില്ലാത്തതുമായ{5}}മഷീനിംഗ് ബേസ് സൃഷ്ടിക്കുകയുമാണ്. മെഷീനിംഗിന് ശേഷം, ഇരുമ്പ് ഫയലുകൾ, ഓയിൽ, കട്ടിംഗ് ഫ്ലൂയിഡ്, ബർറുകൾ എന്നിവയുടെ വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലം നന്നായി വൃത്തിയാക്കാൻ ന്യൂമാറ്റിക് ഗ്രൈൻഡിംഗ്, അൾട്രാസോണിക് ക്ലീനിംഗ്, ഉയർന്ന-പ്രഷർ വാട്ടർ വാഷിംഗ് എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അരികുകളും മൂലകളും വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതും അരികുകളുള്ളതുമാണ്, അത് ആൻ്റി-കോറഷൻ ലെയറിൻ്റെ അസമമായ ശേഖരണത്തിനും ആഘാതങ്ങൾ കാരണം എളുപ്പത്തിൽ വേർപെടുത്തുന്നതിനും കാരണമാകും. വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിൽ ശേഷിക്കുന്ന കട്ടിംഗ് ദ്രാവകം കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു, കാരണം കട്ടിംഗ് ദ്രാവകത്തിലെ രാസ ഘടകങ്ങൾ അടിവസ്ത്രത്തെ നശിപ്പിക്കും; അതിനാൽ, ഡീഗ്രേസിംഗ് ചികിത്സ മെഷീൻ ചെയ്തതിനുശേഷം ഉടനടി നടത്തുന്നു.
കോറഷൻ റെസിസ്റ്റൻ്റ് യോക്ക് പ്ലേറ്റുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിലെ ഏറ്റവും നിർണായകവും നേരിട്ടുള്ളതുമായ-ആൻ്റി കോറഷൻ രീതിയാണ് ഉപരിതല ചികിത്സ. അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തെ ഇടതൂർന്നതും ഉയർന്ന പശയുള്ളതും നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമായ{2}}സംരക്ഷിത പാളി ഉപയോഗിച്ച് മൂടുന്നതിലൂടെ, ഇത് അടിവസ്ത്രത്തെ നശിപ്പിക്കുന്ന മീഡിയയിൽ നിന്ന് പൂർണ്ണമായും വേർതിരിക്കുന്നു. ഉൽപ്പന്ന പ്രയോഗം, ചെലവ് ആവശ്യകതകൾ, നാശ സംരക്ഷണ ആയുസ്സ് എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് ഉൽപാദന സമയത്ത് വ്യത്യസ്ത ഉപരിതല സംസ്കരണ പ്രക്രിയകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയകളെ മൂന്ന് പ്രധാന തരങ്ങളായി തരംതിരിച്ചിരിക്കുന്നു: പരമ്പരാഗത ആൻ്റി{5}}കോറഷൻ, റൈൻഫോർസ്ഡ് ആൻ്റി കോറഷൻ, സ്പെഷ്യൽ ആൻ്റി കോറോഷൻ. ഓരോ പ്രക്രിയയ്ക്കും കർശനമായ ഉൽപാദന പ്രവർത്തന സവിശേഷതകളുണ്ട്.
ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് ആൻ്റി കോറോഷൻ: ആഭ്യന്തരമായും അന്തർദേശീയമായും നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന നുകം പ്ലേറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് നിലവിൽ ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപരിതല{2}}കോറഷൻ പ്രക്രിയയാണിത്. കാർബൺ സ്റ്റീലിനും ലോ-അലോയ് സ്റ്റീൽ സബ്സ്ട്രേറ്റുകൾക്കും ഇത് അനുയോജ്യമാണ്, നല്ല-കോറഷൻ പെർഫോമൻസ്, മിതമായ ചിലവ്, നീണ്ട സേവനജീവിതം എന്നിവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഉൾനാടൻ പ്രദേശങ്ങളിലും നേരിയ തോതിൽ നാശനഷ്ടങ്ങളുള്ള സ്ഥലങ്ങളിലും ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഹോട്ട്-ഡിപ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് + സീലിംഗ് കോട്ടിംഗ് കോമ്പോസിറ്റ് ആൻ്റി-കോറഷൻ: തീരപ്രദേശങ്ങൾ, സമീപ{3}}തീരപ്രദേശങ്ങൾ, മിതമായ വ്യാവസായിക മലിനീകരണം, ഈർപ്പവും മഴയുള്ളതുമായ സാഹചര്യങ്ങൾ എന്നിങ്ങനെയുള്ള മിതമായ നശീകരണ പരിസ്ഥിതികളെ ടാർഗെറ്റുചെയ്യുന്നു, ഈ രീതി ചൂടുള്ള{4}}ഡിപ്പ് പാളിയിൽ ഒരു സീലിംഗ് കോട്ടിംഗ് ചേർക്കുന്നു. ഓർഗാനിക് സീലിംഗ് ലെയർ." ഇത് കോറഷൻ പ്രൊട്ടക്ഷൻ ആയുസ്സ് ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും കയറ്റുമതി നുകം പ്ലേറ്റുകൾക്ക് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് ആൻ്റി കോറോൺ സൊല്യൂഷനാണ്.
സിങ്ക്-അലുമിനിയം കോട്ടിംഗ് കോറഷൻ പ്രൊട്ടക്ഷൻ: ഉയർന്ന-സ്റ്റീൽ, വെൽഡിഡ് ഘടനകൾ എന്നിവകൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച നുകം പ്ലേറ്റുകൾക്ക് അനുയോജ്യം. ഇത് അച്ചാർ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഹൈഡ്രജൻ പൊട്ടൽ വിള്ളൽ ഒഴിവാക്കുന്നു, കൂടാതെ അതിൻ്റെ നാശ പ്രതിരോധം സാധാരണ ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗിനെക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്. ഇത് EU പാരിസ്ഥിതിക മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നു, യൂറോപ്പ്, അമേരിക്ക, ജപ്പാൻ, ദക്ഷിണ കൊറിയ, കർശനമായ പാരിസ്ഥിതിക ആവശ്യകതകളുള്ള മറ്റ് പ്രദേശങ്ങൾ എന്നിവയിലേക്ക് കയറ്റുമതി ചെയ്യാൻ അനുയോജ്യമാണ്.
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പിക്കിംഗും പാസിവേഷൻ കോറഷൻ പ്രൊട്ടക്ഷൻ: 304, 316, 2205 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന നുകം പ്ലേറ്റുകൾക്ക്, അച്ചാറും പാസിവേഷനും പ്രധാന ഉപരിതല നാശ സംരക്ഷണ പ്രക്രിയയാണ്. അധിക കോട്ടിംഗ് ആവശ്യമില്ല; സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൻ്റെ സ്വന്തം പാസിവേഷൻ ഫിലിം പുനഃസ്ഥാപിക്കുകയും ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നതിലൂടെ കോറഷൻ സംരക്ഷണം കൈവരിക്കാനാകും. ഇത് ഒരു നീണ്ട-നീണ്ട, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കുള്ള-സൗജന്യ കോറഷൻ പ്രൊട്ടക്ഷൻ സൊല്യൂഷനാണ്.
