ഞങ്ങളുടെ കമ്പനിയുടെ 3 ഹോൾ യോക്ക് പ്ലേറ്റ് ഉയർന്ന{1}}വോൾട്ടേജിനും അൾട്രാ{2}}ഉയർന്ന-വോൾട്ടേജ് ട്രാൻസ്മിഷൻ ലൈനുകൾക്കും സബ്സ്റ്റേഷനുകൾക്കുമുള്ള ഒരു കോർ പവർ ഫിറ്റിംഗ് ആണ്. ടവർ ക്രോസ്സാമുകൾ, ഇൻസുലേറ്റർ സ്ട്രിംഗുകൾ, കണ്ടക്ടർ ക്ലാമ്പുകൾ എന്നിവയ്ക്കിടയിലുള്ള മെക്കാനിക്കൽ കണക്ഷനുകൾക്കും ലോഡ് ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷനും ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു. അതിൻ്റെ ഉൽപന്ന നിലവാരം പ്രക്ഷേപണ ലൈനുകളുടെ പ്രവർത്തന സുരക്ഷ, ഘടനാപരമായ സ്ഥിരത, സേവന ജീവിതം എന്നിവയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. സങ്കീർണ്ണമായ ചുറ്റുപാടുകളിൽ ദീർഘകാല-ഉപയോഗത്തിൽ, നുകം പ്ലേറ്റ് പിരിമുറുക്കം, വളവ്, ടോർഷൻ, വൈബ്രേഷൻ, കാറ്റ് ലോഡുകൾ, ഐസിംഗ് ലോഡുകൾ, താപനിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ ഒന്നിലധികം സമ്മർദ്ദങ്ങളെ ചെറുക്കേണ്ടതുണ്ട്. അതിനാൽ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പ്രകടനം, മോൾഡിംഗ് കൃത്യത, മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി,-കോറഷൻ കോട്ടിംഗിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം എന്നിവയ്ക്ക് കർശനമായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ ബാധകമാണ്. ഈ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടോ എന്നത് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുമായി അടുത്ത ബന്ധമുള്ളതാണ്.
3 ഹോൾ യോക്ക് പ്ലേറ്റിൻ്റെ അന്തിമ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും സേവന ജീവിതവും നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള അടിത്തറയാണ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ. ഈ ഉൽപ്പന്നത്തിന് റീസൈക്കിൾ ചെയ്തതും നിലവാരമില്ലാത്തതുമായ സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു. ദേശീയ അന്തർദേശീയ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്ന ഘടനാപരമായ സ്റ്റീൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും കർശനമായ ഇൻകമിംഗ് പരിശോധനാ പ്രക്രിയ നടപ്പിലാക്കുകയും വേണം. പ്രധാന ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങളെ സാധാരണ ട്രാൻസ്മിഷൻ ലൈനുകൾ, ഹെവി ഐസിംഗ് ഏരിയകളിലെ ലൈനുകൾ, തീരദേശ ഉപ്പ് സ്പ്രേ ഏരിയകൾ, വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയൽ ഗ്രേഡുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഉയർന്ന-ലോഡ് അൾട്രാ-ഹൈ വോൾട്ടേജ് ലൈനുകൾ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:
സ്റ്റാൻഡേർഡ് ലോഡ് ലൈനുകൾ: Q235B കാർബൺ സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ തിരഞ്ഞെടുത്തു, നല്ല പ്ലാസ്റ്റിറ്റി, വെൽഡബിലിറ്റി, കോൾഡ് വർക്കിംഗ് പെർഫോമൻസ് എന്നിവയുണ്ട്, മിതമായ ചിലവിൽ, പൊതു എഞ്ചിനീയറിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നു;
ഇടത്തരം-ഉയർന്ന ലോഡ് ലൈനുകൾ: Q355B ലോ-അലോയ് ഹൈ-സ്ട്രെങ്ത് സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ തിരഞ്ഞെടുത്തു, ഉയർന്ന വിളവ് ശക്തി, രൂപഭേദം, ഒടിവ് എന്നിവയ്ക്കെതിരായ മികച്ച പ്രതിരോധം, വലിയ സ്പാനുകൾക്കും കനത്ത ഭാരമുള്ള സാഹചര്യങ്ങൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്;
പ്രത്യേക വിനാശകരമായ പരിതസ്ഥിതികൾ: നാശന പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും പിന്നീടുള്ള പരിപാലനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും Q355NH വെതറിംഗ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ 304/316 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ തിരഞ്ഞെടുക്കാം;
12mm, 14mm, 16mm, 18mm, 20mm, 22mm എന്നിവയുടെ പൊതുവായ കനം ഉള്ള, ചൂടുള്ള-റോൾഡ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകളാണ് പ്ലേറ്റ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ. ഡീലാമിനേഷൻ, വിള്ളലുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ അമിതമായ ഓക്സൈഡ് സ്കെയിൽ എന്നിവ പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കാൻ കണക്റ്റിംഗ് പ്ലേറ്റിൻ്റെ ബാഹ്യ അളവുകൾക്കനുസരിച്ച് വീതിയും നീളവും ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയിരിക്കുന്നു.
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഫാക്ടറിയിൽ എത്തിയ ശേഷം, അവ പരിശോധിക്കണം, ഇത് 3 ഹോൾ യോക്ക് പ്ലേറ്റുകളുടെ ഉത്പാദനത്തിൻ്റെ ആദ്യ ഘട്ടമാണ്. രാസഘടനയും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കാൻ സ്റ്റീൽ മില്ലിൻ്റെ ഗുണനിലവാര സർട്ടിഫിക്കറ്റ് പരിശോധിക്കുന്നു. സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് ഉപരിതലം പരന്നതാണ്, വിള്ളലുകൾ, മടക്കുകൾ, പാടുകൾ, ഡീലമിനേഷൻ, കുമിളകൾ എന്നിവയില്ല; ഓക്സൈഡ് സ്കെയിൽ ഇടതൂർന്നതും പുറംതൊലി പോകാത്തതുമാണ്. മതിയായ മെഷീനിംഗ് അലവൻസ് ഉറപ്പാക്കാൻ ടേപ്പ് അളവ്, കാലിപ്പറുകൾ, മൈക്രോമീറ്റർ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് കനം സഹിഷ്ണുത, നീളവും വീതിയും സഹിഷ്ണുത എന്നിവ പരിശോധിക്കുന്നു. പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം, ഈർപ്പം-തെളിവ്, തുരുമ്പ്{6}}പ്രൂഫ്, ലേബൽ മാനേജ്മെൻ്റ് എന്നിവ മിശ്രിതവും നാശവും തടയുന്നതിന് നടപ്പിലാക്കുന്നു.
3 ഹോൾ യോക്ക് പ്ലേറ്റുകളുടെ ആദ്യ രൂപീകരണ പ്രക്രിയയാണ് ബ്ലാങ്കിംഗ്. ഹോട്ട്-ഉരുട്ടിയ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് ശൂന്യമായ ആകൃതിയിൽ മുറിക്കുക, ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത, കട്ട് ക്വാളിറ്റി, മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗം എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുകയാണ് ലക്ഷ്യം. CNC കട്ടിംഗും ഡൈ സ്റ്റാമ്പിംഗും ആണ് പ്രധാന പ്രക്രിയകൾ, CNC കട്ടിംഗ് വൻതോതിലുള്ള ഉത്പാദനത്തിനുള്ള പ്രാഥമിക രീതിയാണ്. ചെറിയ -ബാച്ച്, മൾട്ടി{6}}സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കൽ, CNC പ്ലാസ്മ/ഫ്ലേം കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഉയർന്ന ഫ്ലെക്സിബിലിറ്റി വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, പൂപ്പലുകളുടെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നു, കൂടാതെ വ്യത്യസ്ത ഹോൾ സ്പെയ്സിംഗുകളും അളവുകളും ഉള്ള മൂന്ന്-ഹോൾ യോക്ക് പ്ലേറ്റുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു. വലിയ-സ്കെയിൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്രൊഡക്ഷന്, ക്ലോസ്ഡ് ലൂപ്പ് പ്രസ്സുകൾ ഡെഡിക്കേറ്റഡ് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഡൈകളോട് കൂടിയതാണ്, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയും സ്ഥിരതയും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ഫിക്സഡ് മോഡലുകളുടെ വലിയ തോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്.
3 ഹോൾ യോക്ക് പ്ലേറ്റിൻ്റെ പ്രധാന പ്രവർത്തനം കണക്ഷനായി മൂന്ന് മൗണ്ടിംഗ് ഹോളുകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ദ്വാര സ്ഥാനങ്ങളുടെ കൃത്യത, ദ്വാരത്തിൻ്റെ വ്യാസത്തിൻ്റെ സഹിഷ്ണുത, ദ്വാരത്തിൻ്റെ ഭിത്തികളുടെ പരുക്കൻ എന്നിവ അസംബ്ലി ഫലത്തെയും ശക്തി വിതരണത്തിൻ്റെ ഏകീകൃതതയെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു, ഇത് മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ പ്രധാന നിയന്ത്രണ ലക്ഷ്യങ്ങളാക്കി മാറ്റുന്നു. കണക്റ്റിംഗ് പ്ലേറ്റിൻ്റെ പരന്ന വശങ്ങളും അവസാന മുഖങ്ങളും പൊസിഷനിംഗ് റഫറൻസുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്, സുരക്ഷിതമായ ക്ലാമ്പിംഗ് ഉറപ്പാക്കാനും മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് സ്ഥാനചലനം അല്ലെങ്കിൽ അയവുണ്ടാകാതിരിക്കാനും ഫിക്സേഷനായി വൈസുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക ടൂളിംഗ് ഫിക്ചറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. എല്ലാ തുറസ്സുകളും പ്ലേറ്റ് അരികുകളും C1-C2 ആയി മാറ്റണം, മൂർച്ചയുള്ള ബർറുകൾ നീക്കം ചെയ്യണം. പിന്നീട് മുഴുവൻ ഉപരിതലവും ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലും ഫ്ലാപ്പ് വീലും ഉപയോഗിച്ച് പൊടിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ ഫലമായി ടൂൾ മാർക്കുകൾ, ബർറുകൾ, ഓക്സൈഡ് സ്കെയിൽ എന്നിവ ഇല്ലാത്ത മിനുസമാർന്ന പ്രതലത്തിൽ, തുടർന്നുള്ള ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗിന് നല്ല അടിത്തറ നൽകുന്നു.
3 ഹോൾ യോക്ക് പ്ലേറ്റുകളുടെ ദീർഘകാല- ഔട്ട്ഡോർ സേവനം പരിഗണിക്കുമ്പോൾ, ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് മാത്രമാണ് മുഖ്യധാരാ-കോറഷൻ പ്രോസസ്. ഫിസിക്കൽ ഷീൽഡിംഗിൻ്റെയും കാഥോഡിക് സംരക്ഷണത്തിൻ്റെയും ഡ്യുവൽ ആൻ്റി-കോറോൺ ഇഫക്റ്റ് കൈവരിക്കുന്നതിലൂടെ സാന്ദ്രമായ ഒരു സിങ്ക് പാളി രൂപപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ് ഇതിൻ്റെ പ്രധാന പ്രവർത്തനം. സിങ്ക് പാളിയുടെ ഗുണനിലവാരം ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ സേവന ജീവിതത്തെ നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് പ്രക്രിയ ഇപ്രകാരമാണ്: ഡീഗ്രേസിംഗ് → വാട്ടർ വാഷിംഗ് → അച്ചാറിനും തുരുമ്പും നീക്കം ചെയ്യൽ → വാട്ടർ വാഷിംഗ് → ഫ്ലക്സ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് → ഡ്രൈയിംഗ് → ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് → കൂളിംഗ് → പാസിവേഷൻ → ഫിനിഷിംഗ്. ഈ പ്രക്രിയ സിങ്ക് പാളിയുടെ അഡീഷൻ ബാധിക്കാതിരിക്കാൻ വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് എണ്ണ, കട്ടിംഗ് ദ്രാവകം, തുരുമ്പ്{11}}പ്രതിരോധ എണ്ണ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുന്നു. ആൽക്കലൈൻ കെമിക്കൽ ഡീഗ്രേസിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, 50-70 ഡിഗ്രി ഡിഗ്രീസിംഗ് ഏജൻ്റ് താപനിലയും 10-15 മിനിറ്റ് ഇമ്മേഴ്ഷൻ സമയവും, വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ പൂർണ്ണമായ നനവ് ഉറപ്പാക്കാൻ മെക്കാനിക്കൽ ഇളക്കി കൊണ്ട് അനുബന്ധമായി നൽകുന്നു. നന്നായി വെള്ളം കഴുകുന്നത് ഗാൽവാനൈസിംഗിന് മുമ്പ് ഡീഗ്രേസിംഗ് ഏജൻ്റ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ അവശേഷിക്കുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ഗാൽവാനൈസിംഗിന് ശേഷം, വർക്ക്പീസ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ്റെയും രൂപഭാവത്തിൻ്റെയും ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ നന്നായി പൂർത്തിയാക്കി. ഹാംഗറുകളിലെ അവശേഷിക്കുന്ന സിങ്ക് പാടുകളും ലോക്കൽ സിങ്ക് നോഡ്യൂളുകളും നീക്കം ചെയ്യുകയും സിങ്ക് പാളിക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതെ പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസ് മിനുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ദ്വാരങ്ങൾ തടസ്സമില്ലാത്തതും സിങ്ക് പാളി തടസ്സത്തിൽ നിന്ന് മുക്തവുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ മൗണ്ടിംഗ് ദ്വാരങ്ങൾ പുനർനിർമ്മിക്കുന്നു. ഗാൽവാനൈസിംഗ് ഹീറ്റ് ഡിഫോർമേഷൻ ഇല്ലാതാക്കാൻ വിമാനങ്ങൾ വിന്യസിക്കുകയും ശരിയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ബോൾട്ടുകൾ, നട്ട്സ്, ഫ്ലാറ്റ് വാഷറുകൾ, സ്പ്രിംഗ് വാഷറുകൾ എന്നിവ കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും അസംബ്ലി വഴക്കമുള്ളതും ഉപയോഗയോഗ്യവുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
